1, kekerasan pad tidak cukup karena peningkatan efisiensi kerja, jumlah bantalan lebih banyak, kecepatan penggantian bantalan lebih cepat. Beberapa pelanggan menggunakan bantalan hardness rendah untuk menghemat biaya. Pad tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi gaya pemotongan yang besar, sehingga bahan tidak dapat hanya dipotong, dan kemudian menghasilkan tepi kasar. Dianjurkan untuk menggunakan bantalan kekerasan yang lebih tinggi seperti nilon, kayu listrik.
2. Terlalu banyak pemotongan pada posisi yang sama karena akurasi pengumpanan yang tinggi dari mesin pemotong otomatis, cetakan pisau sering dipotong pada posisi yang sama, sehingga jumlah pemotongan bantalan pada posisi yang sama terlalu besar. Jika bahan potong lunak, bahan akan diperas ke jahitan potongan bersama dengan cetakan pisau, menghasilkan pemangkasan atau pemotongan. Disarankan untuk mengganti pelat pad atau menambahkan perangkat micro-moving PAD tepat waktu.
3, tekanan mesin tidak stabil frekuensi mesin pemotong otomatis sangat tinggi, mudah menyebabkan kenaikan suhu oli. Viskositas oli hidrolik menjadi lebih rendah ketika suhu meningkat, dan oli hidrolik menjadi tipis. Minyak hidrolik tipis dapat menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi, yang kadang -kadang menghasilkan tepi pemotongan bahan yang halus dan kadang -kadang tepi pemotongan bahan berbulu. Disarankan untuk menambahkan lebih banyak oli hidrolik atau meningkatkan perangkat pengurangan suhu oli seperti pendingin udara atau pendingin air.
4, pisau die tumpul atau pemilihan frekuensi mesin pemotong otomatis sangat tinggi, penggunaan pisau die lebih dari mesin pemotong empat kolom presisi biasa, sehingga mempercepat penuaan pisau mati. Setelah cetakan pisau menjadi tumpul, bahan pemotongan dipotong secara paksa daripada terputus, menghasilkan margin berbulu. Jika ada tepi potong di awal, Anda perlu mempertimbangkan pemilihan cetakan pisau. Sederhananya, semakin tajam cetakan pisau, semakin baik efek pemotongan, dan semakin sedikit peluang untuk menghasilkan tepi potong. Mode pisau laser direkomendasikan.
Waktu posting: Jun-12-2024