Beberapa poin penting penggantian oli hidrolik dengan mesin cutting press otomatis
Sebagai peralatan pemotongan industri yang umum digunakan, operator harus memahami peralatan tersebut sebelum mengambil posisi, menguasai metode pengoperasiannya, memahami struktur internal dan prinsip kerja peralatan, serta beberapa masalah umum lainnya dalam proses pengoperasian. serta cara pengolahannya. Sebelum menggunakan peralatan sebaiknya kita juga melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan terutama komponen utamanya, jika ada masalah sebaiknya kita mengambil tindakan untuk mengatasinya, jangan sampai mesin pemotong bekerja dengan penyakit. Staf harus memperhatikan pekerjaan inspeksi ini, untuk menghindari kesalahan yang relatif besar dalam proses pekerjaan, yang akan berdampak serius pada keseluruhan pekerjaan.
Mesin pemotong otomatis
Oli hidrolik yang digunakan dalam sistem dalam jangka waktu lama akan mempengaruhi kinerja dan efisiensi penggunaan mesin pemotong tekanan oli, sehingga kita harus mengetahui secara pasti kapan oli hidrolik perlu diganti? Hal ini terutama bergantung pada sejauh mana minyak tersebut terkontaminasi. Berikut ini adalah tiga metode untuk menentukan periode penggantian oli yang disediakan oleh produsen mesin pemotong otomatis:
(1) Metode penggantian oli visual.
Hal ini didasarkan pada pengalaman petugas pemeliharaan, berdasarkan inspeksi visual terhadap beberapa perubahan kondisi rutin oli- -seperti oli menjadi hitam, berbau, menjadi putih susu, dll., untuk memutuskan apakah akan mengganti oli.
(2) Metode penggantian oli secara teratur.
Ganti sesuai dengan kondisi lingkungan dan kondisi kerja di lokasi serta siklus penggantian oli dari produk oli yang digunakan. Metode ini sangat cocok untuk perusahaan dengan peralatan hidrolik yang lebih banyak.
(3) Metode pengambilan sampel dan pengujian laboratorium.
Ambil sampel dan uji oli dalam mesin pemotong tekanan oli secara teratur, tentukan item yang diperlukan (seperti viskositas, nilai asam, kelembapan, ukuran dan kandungan partikel, serta korosi, dll.) dan indikator, dan bandingkan nilai aktual oli yang diukur. kualitasnya sesuai dengan standar kerusakan oli yang ditentukan, untuk menentukan apakah oli harus diganti. Waktu pengambilan sampel: sistem hidrolik mesin konstruksi umum harus dilakukan satu minggu sebelum siklus penggantian oli. Peralatan utama dan hasil pengujian harus diisi dalam file teknis peralatan.
Apa penyebab tingginya suhu oli pada mesin pemotong empat kolom?
Ada dua aspek utama untuk mengatasi masalah suhu oli yang tinggi pada mesin pemotong empat kolom:
Pertama, mesin dipasang dengan sistem pendingin, sistem pendingin dapat dibagi menjadi pendingin udara dan pendingin air, umumnya negara-negara Asia Tenggara, seperti India, Vietnam, Thailand dan negara-negara lain yang bersuhu cuaca tinggi, untuk memperpanjang umur layanan. mesin, mesin akan diminta untuk memasang sistem pendingin.
Kedua, produksi mesin pemotong empat kolom ketika struktur internal mesin disesuaikan untuk menyangga perpindahan oli hidrolik, penyesuaian struktural ini memiliki dua manfaat, 1, suhu oli akan lebih rendah dari mesin biasa, 2, akurasi mesin akan lebih tinggi dari mesin biasa.
Mesin sistem pendingin dan struktur internal mesin, biaya mesin akan meningkat.
Bagaimana cara menyambungkan daya utama pada penggunaan mesin pemotong empat pilar?
Untuk meningkatkan efisiensi kerja, mesin pemotong empat pilar sangat banyak digunakan, terutama karena lebih banyak digunakan. Ada banyak keterampilan untuk menggunakan mesin pemotong empat pilar, hanya teknisi yang berkualifikasi yang dapat melakukan pekerjaan menyambungkan catu daya utama mesin, tegangan catu daya mesin biasanya di atas 220 volt, jika tidak sengaja menyentuh tegangan tersebut dapat menyebabkan kematian.
Mesin pemotong empat pilar
Sambungan rangkaian mesin harus sesuai dengan diagram rangkaian pada manual pengoperasian ini. Setelah rangkaian tersambung, silakan sambungkan catu daya utama dengan tegangan tiga fasa. Spesifikasi daya telah dijelaskan pada pelat nama mesin, kemudian periksa apakah arah berjalan motor sesuai dengan arah yang ditunjukkan oleh panah. Tindakan di atas harus diselesaikan sebelum menghidupkan mesin.
Berikut cara mengecek arah berjalan motor yang benar. Tekan tombol “Oil pump close in” pada layar sentuh, lalu segera tekan tombol “Oil pump open in” untuk memeriksa arah putaran motor. Jika arah berjalan tidak benar, ubah dua fase kabel daya untuk mengubah arah berjalan motor dan ulangi tindakan ini hingga motor memiliki arah berjalan yang benar.
Jangan menjalankan motor ke arah yang salah selama lebih dari satu menit.
Mesin harus dibumikan dengan benar untuk mencegah kerusakan akibat sengatan listrik. Pembumian yang benar dapat mengarahkan tegangan percikan listrik ke bumi melalui kabel pembumian isolasi, sehingga mengurangi timbulnya percikan listrik. Kami menyarankan Anda menggunakan kabel arde berinsulasi sepanjang 2 meter dan diameter 5/8 inci.
Waktu posting: 01-Sep-2024