Bagaimana mengatasi masalah perayapan kecepatan rendah yang disebabkan oleh gesekan tidak rata pada mesin press potong otomatis?

Dilengkapi dengan dua braket. Buka pelat penutup antar mesin dengan gunting heksagonal dan gunakan oli hidrolik anti aus. Setelah mesin diberi energi, (tiga kabel api dan satu kabel ground) menyala, hidupkan sakelar daya dan sakelar kerja pompa oli, lalu segera matikan sakelar daya; staf menghadap untuk melihat apakah bilah motor searah jarum jam atau berlawanan arah jarum jam. Rotasi searah jarum jam harus dilakukan searah jarum jam. Jika bilah kipas motor berputar berlawanan arah jarum jam, posisi saluran api mana pun dapat disesuaikan jika listrik padam.
Pada titik ini lihat kedalaman pemotongan, jika tidak maka akan merusak cetakan. Tekan tombol pemotong kawat di bagian atas mesin dengan kedua tangan dan tarik keluar baki.
Mesin pemotong otomatis untuk melihat apakah bahan sudah dipotong. Jika tidak ada potongan, sesuaikan kedalaman potongan, sesuaikan satu skala, coba lihat efeknya; jika tidak, sesuaikan skala lain dan coba; jika ada sedikit yang terpotong, sesuaikan setengah skalanya lalu potong lagi. Baru setelah dipotong, sesuaikan setengah skalanya. Ingatlah untuk hanya memangkas kedalaman pemotongan.
Siapkan posisi penempatan mesin. Sebelum menempatkan oli hidrolik anti aus catu daya tiga fase ke dalam mesin, letakkan bantalan karet cadangan pada kaki mesin dan kencangkan kaki mesin.
Dalam pembuatan mesin pemotong otomatis, pengaruh pemesinan presisi suku cadang harus dikontrol dengan ketat. Keakuratan pemesinan dinding bagian dalam silinder dan permukaan batang piston, terutama kelurusannya, adalah kuncinya. Dalam teknologi pengolahannya, pengolahan permukaan batang piston pada dasarnya adalah penggilingan belakang, untuk memastikan masalah kelurusan tidak besar.
Namun untuk pengolahan dinding bagian dalam silinder, terdapat banyak cara pengolahan, seperti membosankan-menggulung, membosankan-mengasah, mengasah langsung, dll. Ketebalan dinding yang tidak rata, faktor kekerasan yang tidak merata seringkali secara langsung mempengaruhi kelurusan dinding bagian dalam silinder. silinder setelah pemesinan. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan proses bore-rolling, bo ring-honing dan proses lainnya, seperti direct honing, terlebih dahulu untuk meningkatkan kelurusan pipa blank.