Mesin pemotong otomatis, metode pemesinan referensi pemesinan CNC

Bentuk dan ukuran posisi elemen geometris yang membentuk garis besar bagian-bagian (seperti posisi garis, jari-jari busur lingkaran, busur yang bersinggungan dengan garis, dll.) merupakan dasar penting dalam pemrograman CNC. Saat pemrograman manual, nilai koordinat setiap node harus dihitung berdasarkan itu. Saat pemrograman otomatis, semua elemen geometris dari garis besar dapat ditentukan berdasarkan itu. Apakah salah satu kondisi tersebut tidak jelas, pemrograman tidak dapat dilanjutkan. Oleh karena itu, ketika menganalisis gambar bagian, harus berhati-hati, ”-hari menemukan masalah, harus bernegosiasi dengan perancang bagian untuk mengubah desain tepat waktu.
Dalam patokan penentuan posisi pemesinan CNC pada mesin pemotong otomatis, dalam analisis proses pemesinan CNC, perhatikan pemilihan dan pemasangan dorong dasar pemosisian benda kerja. Masalah-masalah berikut harus diperhatikan:
(1) Ikuti prinsip patokan”, pemilihan patokan pemosisian terpadu yang memproses setiap meja kembali, tidak hanya untuk memastikan keakuratan posisi semua sisi pabrik, tetapi juga untuk menghindari pengurangan kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh penjepitan berulang.
(2) Mengupayakan identitas tolok ukur desain, tolok ukur proses, dan dasar perhitungan pemrograman.
Produsen mesin pemotong otomatis
(3) Jika perlu, atur garis luar benda kerja dan lepaskan setelah pemrosesan.
(4) Secara umum, permukaan yang diproses harus dipilih sebagai patokan posisi pemesinan CNC.
Proses analisa dan review objek pemesinan CNC yang diusulkan, umumnya pada bagian-bagian dan desain peta kosong hingga kalender, sehingga akan menemui banyak kendala. Khususnya, suku cadang asli pada perkakas mesin biasa yang bekerja pada pemrosesan perkakas mesin CNC, akan menghadapi lebih banyak masalah. Karena mesin pemotong telah diselesaikan, untuk beradaptasi dengan pemesinan CNC, diagram bagian dan gambar kosong harus banyak diubah, dan ini bukan hanya masalah departemen proses. Oleh karena itu, personel pemrograman proses harus bekerja sama dengan perancang produk, sejauh mungkin sebelum bagian produk belum menyelesaikan tinjauan proses desain, memberikan pertimbangan penuh terhadap karakteristik proses pemrosesan nc, membuat anotasi gambar bagian, dasar, struktur hingga memenuhi persyaratan pemrosesan CNC, dengan alasan tidak mempengaruhi fungsi penggunaan suku cadang, membuat desain suku cadang dan lebih memenuhi persyaratan teknologi pemrosesan CNC.
Pengolahan penggilingan kenop CNC meliputi penggilingan bidang, kontur dua dimensi, penggilingan rongga bidang, pemrosesan pengeboran, pemrosesan lubang dinding, pemrosesan bagian kotak, dan pemrosesan penggilingan permukaan kompleks tiga dimensi. Pemesinan ini umumnya terdapat pada mesin penggilingan palu kontrol numerik dan mesin penggilingan kerah, yang memiliki penggilingan bentuk kontur kurva yang kompleks, penggilingan rongga yang kompleks, dan pemrosesan penggilingan permukaan kompleks tiga dimensi harus menggunakan pemrograman kontrol numerik berbantuan komputer, dan permesinan lainnya dapat berupa pemrograman manual. , juga HJ menggunakan pemrograman grafis dan pemrograman kontrol numerik berbantuan komputer.