Mesin pemotong otomatis memotong bahan memiliki alasan pemangkasan

Mesin pemotong otomatis memotong bahan memiliki alasan pemangkasan

1, kekerasan pad tidak cukup
Dengan peningkatan efisiensi kerja, waktu pemotongan pad menjadi lebih lama, dan kecepatan penggantian pad menjadi lebih cepat. Beberapa pelanggan menggunakan bantalan dengan kekerasan rendah untuk menghemat biaya. Bantalan tersebut tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi gaya pemotongan yang besar, sehingga material tidak dapat dipotong begitu saja, dan kemudian menghasilkan tepian yang kasar. Disarankan untuk menggunakan bantalan dengan kekerasan yang lebih tinggi seperti nilon, kayu listrik.
Mesin pemotong otomatis
2. Terlalu banyak pemotongan pada posisi yang sama
Karena akurasi pengumpanan yang tinggi pada mesin pemotong otomatis, cetakan pisau sering kali dipotong pada posisi yang sama, sehingga jumlah pemotongan bantalan pada posisi yang sama terlalu besar. Jika bahan yang dipotong lunak, bahan tersebut akan terjepit ke dalam jahitan potongan bersama dengan cetakan pisau, sehingga terjadi pemangkasan atau pemotongan. Disarankan untuk mengganti pelat bantalan atau menambahkan perangkat pemindah mikro bantalan tepat waktu.
3. Tekanan mesin tidak stabil
Frekuensi mesin pemotong otomatis sangat tinggi sehingga mudah menyebabkan suhu oli naik. Viskositas oli hidrolik akan semakin rendah seiring dengan kenaikan suhu, dan oli hidrolik menjadi encer. Oli hidraulik yang tipis dapat menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi, sehingga terkadang menghasilkan pinggiran tajam material dan terkadang pinggiran tajam material. Disarankan untuk menambahkan lebih banyak oli hidrolik atau meningkatkan perangkat pengurang suhu oli seperti pendingin udara atau pendingin air.
4, cetakan pisau tumpul atau kesalahan pemilihan
Frekuensi mesin pemotong otomatis sangat tinggi, dan frekuensi penggunaan cetakan pisau lebih banyak dibandingkan mesin pemotong empat kolom biasa, yang mempercepat penuaan cetakan pisau. Setelah cetakan pisau menjadi tumpul, bahan pemotong akan dipatahkan secara paksa, bukan dipotong, sehingga menghasilkan pinggiran yang berbulu. Jika ada bagian tepi yang kasar di awal, kita perlu mempertimbangkan pemilihan cetakan pisau. Sederhananya, semakin tajam cetakan pisau, semakin baik efek pemotongannya, dan semakin kecil kemungkinan timbulnya tepian. Mode pisau laser direkomendasikan.

Beberapa poin penting penggantian oli hidrolik dengan mesin pemotong otomatis

Sebagai peralatan pemotongan industri yang umum digunakan, operator harus memahami peralatan tersebut sebelum mengambil posisi, menguasai metode pengoperasiannya, memahami struktur internal dan prinsip kerja peralatan, serta beberapa masalah umum lainnya dalam proses pengoperasian. serta cara pengolahannya. Sebelum menggunakan peralatan sebaiknya kita juga melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan terutama komponen utamanya, jika ada masalah sebaiknya kita mengambil tindakan untuk mengatasinya, jangan sampai mesin pemotong bekerja dengan penyakit. Staf harus memperhatikan pekerjaan inspeksi ini, untuk menghindari kesalahan yang relatif besar dalam proses pekerjaan, yang akan berdampak serius pada keseluruhan pekerjaan.
Mesin pemotong otomatis
Oli hidrolik yang digunakan dalam sistem dalam jangka waktu lama akan mempengaruhi kinerja dan efisiensi penggunaan mesin pemotong tekanan oli, sehingga kita harus mengetahui secara pasti kapan oli hidrolik perlu diganti? Hal ini terutama bergantung pada sejauh mana minyak tersebut terkontaminasi. Berikut ini adalah tiga metode untuk menentukan periode penggantian oli yang disediakan oleh produsen mesin pemotong otomatis:
(1) Metode penggantian oli visual.
Hal ini didasarkan pada pengalaman petugas pemeliharaan, berdasarkan inspeksi visual terhadap beberapa perubahan kondisi rutin oli- -seperti oli menjadi hitam, berbau, menjadi putih susu, dll., untuk memutuskan apakah akan mengganti oli.
(2) Metode penggantian oli secara teratur.
Ganti sesuai dengan kondisi lingkungan dan kondisi kerja di lokasi serta siklus penggantian oli dari produk oli yang digunakan. Metode ini sangat cocok untuk perusahaan dengan peralatan hidrolik yang lebih banyak.
(3) Metode pengambilan sampel dan pengujian laboratorium.
Ambil sampel dan uji oli dalam mesin pemotong tekanan oli secara teratur, tentukan item yang diperlukan (seperti viskositas, nilai asam, kelembapan, ukuran dan kandungan partikel, serta korosi, dll.) dan indikator, dan bandingkan nilai aktual oli yang diukur. kualitasnya sesuai dengan standar kerusakan oli yang ditentukan, untuk menentukan apakah oli harus diganti. Waktu pengambilan sampel: sistem hidrolik mesin konstruksi umum harus dilakukan satu minggu sebelum siklus penggantian oli. Peralatan utama dan hasil pengujian harus diisi dalam file teknis peralatan.

Apa penyebab tingginya suhu oli pada mesin pemotong empat kolom?

Temperatur oli yang tinggi pada mesin pemotong empat kolom tidak mempengaruhi penggunaan mesin. Temperatur oli berhubungan dengan perpindahan. Kecepatan mesin perpindahan besar cepat, dan suhu oli memanas juga cepat.

Ada dua aspek utama untuk mengatasi masalah suhu oli yang tinggi pada mesin pemotong empat kolom:

Pertama, mesin dipasang dengan sistem pendingin, sistem pendingin dapat dibagi menjadi pendingin udara dan pendingin air, umumnya negara-negara Asia Tenggara, seperti India, Vietnam, Thailand dan negara-negara lain yang bersuhu cuaca tinggi, untuk memperpanjang umur layanan. mesin, mesin akan diminta untuk memasang sistem pendingin.
Kedua, produksi mesin pemotong empat kolom ketika struktur internal mesin disesuaikan untuk menyangga perpindahan oli hidrolik, penyesuaian struktural ini memiliki dua manfaat, 1, suhu oli akan lebih rendah dari mesin biasa, 2, akurasi mesin akan lebih tinggi dari mesin biasa.
Mesin sistem pendingin dan struktur internal mesin, biaya mesin akan meningkat.
Saran di atas adalah untuk referensi, mesin mengalami masalah, pertama kali menemukan pabrikan, tanda mesin umum akan memiliki informasi kontak pabrikan, pabrikan akan memberi Anda saran yang masuk akal.