Bahan pemotongan mesin pemotong otomatis memiliki alasan pemangkasan
1, kekerasan pad tidak cukup
Dengan peningkatan efisiensi kerja, waktu pemotongan bantalan menjadi lebih, dan kecepatan penggantian pad menjadi lebih cepat. Beberapa pelanggan menggunakan bantalan hardness rendah untuk menghemat biaya. Pad tidak memiliki kekuatan yang cukup untuk mengimbangi gaya pemotongan yang besar, sehingga bahan tidak dapat hanya dipotong, dan kemudian menghasilkan tepi kasar. Dianjurkan untuk menggunakan bantalan kekerasan yang lebih tinggi seperti nilon, kayu listrik.
Mesin pemotong otomatis
2. Terlalu banyak pemotongan pada posisi yang sama
Karena akurasi pengumpanan yang tinggi dari mesin pemotong otomatis, cetakan pisau sering dipotong pada posisi yang sama, sehingga jumlah pemotongan bantalan pada posisi yang sama terlalu besar. Jika bahan potong lunak, bahan akan diperas ke jahitan potongan bersama dengan cetakan pisau, menghasilkan pemangkasan atau pemotongan. Disarankan untuk mengganti pelat pad atau menambahkan perangkat micro-moving PAD tepat waktu.
3. Tekanan mesin tidak stabil
Frekuensi mesin pemotong otomatis sangat tinggi, yang mudah menyebabkan suhu oli naik. Viskositas oli hidrolik akan menjadi lebih rendah saat suhu naik, dan oli hidrolik menjadi tipis. Minyak hidrolik tipis dapat menyebabkan tekanan yang tidak mencukupi, yang kadang -kadang menghasilkan tepi pemotongan material yang halus dan kadang -kadang tepi pemotongan material. Disarankan untuk menambahkan lebih banyak oli hidrolik atau meningkatkan perangkat pengurangan suhu oli seperti pendingin udara atau pendingin air.
4, cetakan pisau tumpul atau kesalahan seleksi
Frekuensi mesin pemotong otomatis sangat tinggi, dan frekuensi penggunaan cetakan pisau lebih dari mesin pemotong empat kolom biasa, yang mempercepat penuaan pisau mati. Setelah cetakan pisau menjadi tumpul, bahan pemotongan dipotong secara paksa daripada terputus, menghasilkan margin berbulu. Jika ada tepi kasar di awal, kita perlu mempertimbangkan pemilihan cetakan pisau. Sederhananya, semakin tajam cetakan pisau, semakin baik efek pemotongan, dan semakin sedikit peluang generasi tepi. Mode pisau laser direkomendasikan.
Beberapa titik penting mengganti oli hidrolik dengan mesin pemotong otomatis sepenuhnya
Sebagai peralatan pemotongan industri yang umum digunakan, operator harus memahami peralatan sebelum mengambil pos, menguasai metode operasinya, memahami struktur internalnya dan prinsip kerja peralatan, serta beberapa masalah yang lebih umum dalam proses operasi, serta metode pemrosesan. Sebelum menggunakan peralatan, kita juga harus melakukan pemeriksaan penuh pada peralatan, terutama komponen utamanya, jika ada masalah, kita harus mengambil langkah -langkah untuk menyelesaikannya, bukan untuk membiarkan mesin pemotong bekerja dengan penyakit. Staf harus memperhatikan pekerjaan inspeksi ini, untuk menghindari kesalahan yang relatif besar dalam proses pekerjaan, yang akan secara serius mempengaruhi seluruh pekerjaan.
Mesin pemotong otomatis
Minyak hidrolik yang digunakan dalam sistem untuk waktu yang lama akan mempengaruhi kinerja dan menggunakan efisiensi mesin pemotong tekanan oli, jadi kita harus tahu persis kapan oli hidrolik perlu diganti? Ini terutama tergantung pada sejauh mana minyak terkontaminasi. Berikut ini adalah tiga metode untuk menentukan periode penggantian oli yang disediakan oleh produsen mesin pemotong otomatis yang sepenuhnya:
(1) Metode penggantian oli visual.
Ini didasarkan pada pengalaman personel pemeliharaan, menurut inspeksi visual beberapa perubahan keadaan rutin minyak - seperti minyak hitam, bau, menjadi putih susu, dll., Untuk memutuskan apakah akan mengganti minyak.
(2) Metode penggantian oli biasa.
Ganti sesuai dengan kondisi lingkungan dan kondisi kerja situs dan siklus ganti oli dari produk minyak yang digunakan. Metode ini sangat cocok untuk perusahaan dengan lebih banyak peralatan hidrolik.
(3) Metode pengujian pengambilan sampel dan laboratorium.
Sampel dan uji oli dalam mesin pemotong tekanan oli secara teratur, tentukan item yang diperlukan (seperti viskositas, nilai asam, kelembaban, ukuran dan kandungan partikel, dan korosi, dll.) Dan indikator, dan membandingkan nilai oli yang diukur aktual Kualitas dengan standar kerusakan minyak yang ditentukan, untuk menentukan apakah oli harus diubah. Waktu pengambilan sampel: Sistem hidrolik mesin konstruksi umum harus dilakukan satu minggu sebelum siklus penggantian oli. Peralatan utama dan hasil pengujian harus diisi dalam file teknis peralatan.
Apa alasan suhu oli tinggi dari mesin pemotong empat kolom
Suhu oli tinggi dari mesin pemotong empat kolom tidak mempengaruhi penggunaan mesin. Suhu oli terkait dengan perpindahan. Kecepatan mesin perpindahan yang besar cepat, dan pemanasan suhu oli juga cepat.
Ada dua aspek utama untuk menyelesaikan masalah suhu oli tinggi dari mesin pemotong empat kolom:
Pertama, mesin ini dipasang dengan sistem pendingin, sistem pendingin dapat dibagi menjadi pendingin udara dan pendingin air, umumnya negara -negara Asia Tenggara, seperti India, Vietnam, Thailand dan negara -negara lain suhu cuaca tinggi abadi, untuk memperpanjang masa pakai layanan Mesin, mesin akan diminta untuk memasang sistem pendingin.
Kedua, produksi mesin pemotong empat kolom ketika struktur internal penyesuaian mesin untuk buffer perpindahan oli hidrolik, penyesuaian struktural ini memiliki dua manfaat, 1, suhu oli akan lebih rendah dari mesin biasa, 2, akurasi mesin akan lebih tinggi dari mesin biasa.
Mesin sistem pendingin dan struktur internal mesin, biaya mesin akan meningkat.
Saran di atas adalah untuk referensi, masalah yang dihadapi mesin, pertama kali menemukan pabrikan, tanda mesin umum akan memiliki informasi kontak pabrikan, pabrikan akan memberi Anda saran yang wajar.
Waktu posting: AGUG-01-2024