Analisis penggunaan mesin pemotong hidrolik?

Analisis penggunaan mesin pemotong hidrolik?
Ciri-ciri mesin pemotong hidrolik adalah ketika kepala pemotong diaplikasikan pada bahan yang diproses melalui cetakan pisau, tekanan pada silinder kerja tidak mencapai tekanan pengenal, tekanan akan meningkat seiring dengan waktu kontak (dipotong menjadi benda kerja), sampai katup pembalik elektromagnetik menerima sinyal, katup pembalik berubah, dan kepala pemotongan mulai diatur ulang;
Pada saat ini, tekanan di dalam silinder mungkin tidak mencapai nilai tekanan pengenal yang ditetapkan karena keterbatasan waktu tekanan oli untuk memasuki silinder; yaitu, tekanan sistem tidak mencapai nilai desain, dan pelubangan selesai.
Mesin pemotong hidrolik
Transmisi hidrolik mesin pemotong, pada posisi utama. Pada mesin pemotong hidrolik, jumlah besar yang digunakan adalah tonase 8-20 ton pada mesin pemotong lengan goyang. Mesin pemotong tipe pelat datar dan gantry banyak digunakan di pabrikan yang relatif besar, lebih cocok untuk bahan kulit, bahan non-logam buatan.
Katup pembalik pneumatik dari pengumpan mesin pemotong rusak
Kerusakan pada katup pembalik mesin pemotong otomatis adalah: katup tidak dapat berubah atau bergerak lambat, kebocoran gas, dan katup pilot elektromagnetik rusak.
(1) katup pembalik tidak dapat diganti atau kerjanya lambat, umumnya disebabkan oleh pelumasan yang buruk, pegas macet atau rusak, oli atau kotoran menempel pada bagian geser dan alasan lainnya. Dalam hal ini, periksa dulu apakah perangkat kabut oli berfungsi dengan baik; apakah kekentalan minyak pelumas sudah sesuai. Jika perlu, ganti oli pelumas, bersihkan bagian geser katup pembalik, atau ganti pegas dan katup pembalik.
(2) Katup pengalih mesin pemotong otomatis untuk waktu yang lama mudah muncul keausan cincin penyegel inti katup, fenomena kerusakan batang katup dan dudukan, mengakibatkan kebocoran gas di katup, tindakan lambat katup atau arah peralihan tidak normal dan kesalahan lainnya . Pada saat ini, cincin penyegel, batang katup, dan dudukan katup harus diganti, atau katup pembalik harus diganti.
(3) Jika lubang masuk dan keluar dari katup pilot elektromagnetik tersumbat oleh lumpur dan kotoran lainnya, penutupannya tidak ketat, inti yang bergerak macet, kesalahan sirkuit, dapat menyebabkan katup pembalik tidak dapat diubah secara normal. Untuk 3 kasus pertama, lumpur minyak dan kotoran pada katup pilot dan inti besi yang bergerak harus dibersihkan. Dan gangguan rangkaian umumnya dibagi menjadi dua kategori gangguan rangkaian kontrol dan gangguan koil elektromagnetik. Sebelum memeriksa kerusakan rangkaian, kita harus memutar kenop manual katup pembalik beberapa kali untuk melihat apakah katup pembalik dapat berubah secara normal di bawah tekanan pengenal. Jika arah normal dapat diubah, rangkaian mengalami gangguan. Selama pemeriksaan, instrumen dapat digunakan untuk mengukur tegangan kumparan elektromagnetik untuk melihat apakah tegangan pengenal telah tercapai. Jika tegangan terlalu rendah, periksa lebih lanjut catu daya pada rangkaian kontrol dan rangkaian sakelar langkah terkait. Jika katup pembalik tidak dapat berubah secara normal pada tegangan pengenal, periksa apakah konektor (steker) solenoid kendor atau tidak bersentuhan. Caranya adalah dengan mencabut steker dan mengukur nilai resistansi kumparan. Jika nilai resistansi terlalu besar atau terlalu kecil maka kumparan elektromagnetik telah rusak dan harus diganti.