Analisis kesalahan umum dari sistem hidrolik dari mesin pemotong otomatis

1. Demam

Karena media transmisi dalam proses aliran perbedaan laju aliran, menghasilkan adanya tingkat gesekan internal yang berbeda! Peningkatan suhu dapat menyebabkan terjadinya kebocoran internal dan eksternal, membuat efisiensinya berkurang, tetapi suhu yang lebih tinggi akan menghasilkan perluasan tekanan internal oli hidrolik, sehingga tindakan kontrol tidak dapat ditransmisikan dengan baik.

Solusi, ① Menggunakan oli hidrolik berkualitas tinggi

② Pipa hidrolik harus diatur untuk menghindari penampilan siku

③ Gunakan alat kelengkapan pipa yang lebih baik dan katup hidrolik sambungan, dll.! Demam adalah fitur inheren dari sistem hidrolik yang tidak dapat diberantas.

2. Kebocoran

Kebocoran sistem hidrolik dibagi menjadi kebocoran internal dan kebocoran eksternal. Kebocoran internal terjadi di dalam sistem, seperti kebocoran di kedua sisi piston dan antara gulungan dan tubuh katup. Kebocoran eksternal mengacu pada kebocoran yang terjadi di lingkungan eksternal.

Solusi: ① Periksa apakah sambungan pemasangan longgar

② Segel berkualitas baik digunakan.

3. Getaran

Gaya dampak yang disebabkan oleh aliran kecepatan tinggi minyak hidrolik dalam pipa dan dampak katup kontrol adalah penyebab getaran. Amplitudo getaran yang berlebihan akan salah mengindikasikan instrumen presisi sistem, menyebabkan kegagalan sistem.

Solusi, ① garis hidrolik tetap

② Hindari tikungan perlengkapan pipa yang tajam dan sering mengubah arah aliran hidrolik. Sistem hidrolik harus memiliki langkah -langkah pengurangan getaran yang baik, dan juga menghindari kemungkinan pengaruh sumber getaran eksternal pada sistem hidrolik.

Untuk menghindari masalah di atas dalam sistem hidrolik, tindakan pencegahan berikut harus diambil saat menggunakan mesin pemotong:

1. Saat mesin dimulai setiap hari, biarkan mesin berjalan selama 1-2 menit sebelum memotong.

2. Saat shutdown dihentikan selama lebih dari satu hari, santai pegangan yang ditetapkan untuk mencegah kerusakan pada bagian yang relevan. Dalam operasi, cetakan pisau harus ditempatkan di tengah permukaan pemotongan (sekitar antara kedua sisi batang tarik).

3. Mesin harus dibersihkan sekali sehari sebelum meninggalkan pekerjaan, dan menjaga bagian listrik tetap bersih kapan saja. Periksa sekrup untuk mengunci.

4. Sistem pelumasan dalam tubuh harus diperiksa secara teratur, dan filter oli di tangki oli harus dibersihkan sebulan sekali. Atau rasakan pompa oli harus dibersihkan saat kebisingan kenaikan. Tangki bahan bakar akan dibersihkan saat oli hidrolik diganti.

5. Perhatikan untuk memeriksa dan mempertahankan level oli di tangki minyak kapan saja. Permukaan oli hidrolik harus 30 m / m lebih tinggi dari prinsip filter oli, tetapi jangan pasang tangki oli. Jika ada kerugian serius, silakan cari tahu penyebabnya dan ambil langkah yang sesuai.

6. Minyak hidrolik dalam tangki oli perlu diganti dalam waktu sekitar 2400 jam penggunaan, terutama ketika oli pertama mesin baru diganti dalam waktu sekitar 2000 jam. Setelah mesin baru dipasang atau penggantian oli, jaring filter oli harus dibersihkan selama sekitar 500 jam.

7. Pipa oli, sambungan harus dikunci tidak dapat memiliki fenomena kebocoran oli, pekerjaan pipa oli tidak dapat membuat gesekan pipa oli, untuk mencegah kerusakan.

8. Ketika pipa oli harus dilepas, bantalan harus ditempatkan di bagian bawah kursi, sehingga kursi jatuh ke blok untuk mencegah kebocoran minyak sirkulasi yang dangkal. Perhatikan bahwa motor harus benar -benar dihentikan tanpa tekanan sebelum melepas bagian sistem tekanan oli.

9. Jika mesin tidak beroperasi, pastikan untuk menghentikan motor, jika tidak maka akan sangat mengurangi masa pakai mesin.