1. Demam
Karena media transmisi dalam proses aliran perbedaan laju aliran, mengakibatkan adanya perbedaan tingkat internal gesekan internal! Kenaikan temperatur dapat menyebabkan terjadinya kebocoran internal dan eksternal, sehingga efisiensinya berkurang, namun temperatur yang lebih tinggi akan menghasilkan perluasan tekanan internal oli hidrolik, sehingga aksi pengendalian tidak dapat disalurkan dengan baik.
Solusinya, ① menggunakan oli hidrolik berkualitas tinggi
② Pipa hidrolik harus diatur untuk menghindari munculnya siku
③ Gunakan alat kelengkapan pipa dan katup hidrolik sambungan yang lebih baik, dll.! Demam adalah ciri bawaan sistem hidrolik yang tidak dapat dihilangkan.
2. Kebocoran
Kebocoran sistem hidrolik dibagi menjadi kebocoran internal dan kebocoran eksternal. Kebocoran internal terjadi di dalam sistem, seperti kebocoran pada kedua sisi piston dan antara spool dan badan katup. Kebocoran eksternal mengacu pada kebocoran yang terjadi di lingkungan eksternal.
Solusi: ① Periksa apakah sambungan fitting kendor
② Segel berkualitas baik digunakan.
3. Getaran
Gaya tumbukan yang disebabkan oleh aliran oli hidrolik berkecepatan tinggi di dalam pipa dan benturan katup kontrol menjadi penyebab terjadinya getaran. Amplitudo getaran yang berlebihan akan salah menunjukkan instrumen presisi sistem, sehingga menyebabkan kegagalan sistem.
Solusinya, ① saluran hidrolik tetap
② Hindari tikungan tajam pada alat kelengkapan pipa dan sering-seringlah mengubah arah aliran hidrolik. Sistem hidrolik harus memiliki langkah-langkah pengurangan getaran yang baik, dan juga menghindari kemungkinan pengaruh sumber getaran eksternal pada sistem hidrolik.
Untuk menghindari masalah di atas pada sistem hidrolik, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan saat menggunakan mesin pemotong:
1. Saat mesin dihidupkan setiap hari, biarkan mesin bekerja selama 1-2 menit sebelum dipotong.
2. Jika pematian dihentikan selama lebih dari satu hari, harap rilekskan pegangan set untuk mencegah kerusakan pada bagian terkait. Dalam pengoperasiannya, cetakan pisau harus ditempatkan di tengah permukaan pemotongan (kira-kira di antara kedua sisi batang tarik).
3. Mesin harus dibersihkan sekali sehari sebelum berangkat kerja, dan jaga kebersihan bagian kelistrikan setiap saat. Periksa sekrup untuk mengunci.
4. Sistem pelumasan pada bodi harus diperiksa secara rutin, dan filter oli pada tangki oli harus dibersihkan sebulan sekali. Atau merasa pompa oli harus dibersihkan ketika kebisingan semakin meningkat. Tangki bahan bakar akan dibersihkan saat oli hidrolik diganti.
5. Perhatikan untuk memeriksa dan menjaga level oli di tangki oli setiap saat. Permukaan oli hidrolik harus 30m/m lebih tinggi dari prinsip filter oli, tetapi jangan memasang tangki oli. Jika terjadi kerugian yang serius, harap cari tahu penyebabnya tepat waktu dan ambil tindakan yang sesuai.
6. Oli hidrolik pada tangki oli perlu diganti sekitar 2400 jam pemakaian, apalagi jika oli pertama mesin baru diganti sekitar 2000 jam. Setelah mesin baru dipasang atau penggantian oli, jaring filter oli harus dibersihkan selama kurang lebih 500 jam.
7. Pipa oli, sambungan yang harus dikunci tidak boleh mengalami fenomena kebocoran oli, pekerjaan pipa oli tidak dapat membuat pipa oli bergesekan, untuk mencegah kerusakan.
8. Saat pipa oli akan dilepas, bantalan harus diletakkan di bagian bawah dudukan, sehingga dudukan turun ke blok untuk mencegah kebocoran oli yang bersirkulasi dangkal. Perhatikan bahwa motor harus dimatikan sepenuhnya tanpa tekanan sebelum melepas bagian sistem tekanan oli.
9. Jika mesin tidak beroperasi, pastikan untuk mematikan motor, jika tidak maka akan sangat mengurangi masa pakai mesin.
Waktu posting: 11 Maret 2024